6层HDI Mini LED室内直显板
产品类型 | Mini LED |
应用领域 | 大屏显示 |
特殊点 | 2阶HDI |
层数 | 6L(2+2+2) |
点间距 | P0.9525 |
灯珠PAD Size | 0.228*0.203mm |
表面处理 | ENIG |
封装类型 | COB |
最小孔径 | 0.09mm |
板厚 | 1.6±10%mm |
结构图
产品介绍
COB,即板上芯片封装技术(Chip on Board)。与 SMD将灯珠与PCB进行焊接不同,COB工艺先在基底表面用导热环氧树脂(掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,再通过粘胶剂或焊料将LED芯片用导电或非导电胶粘附在互联基板上,最后通过引线(金线)键合实现芯片与PCB板间电互连。
COB封装对于PCB的要求
1:PCB板的成品表面处理必须是电镀金或是ENIG,而且要比一般的PCB板镀金层要厚一点,才可以提供Die Bonding的能量所需,形成金铝或金金的共金。
2:在COB的Die Pad外的焊垫线路布线位置,要尽量考虑使每条焊线的长度都有固定长度,也就是说焊点从晶圆到PCB焊垫的距离要尽量一致,这样才能够控制每条焊线的位置,降低焊线相交短路的问题。所以有对角线的焊垫设计就不符合要求。建议可以缩短PCB焊垫间距来取消对角线焊垫的出现。也可以设计椭圆形的焊垫位置来平均分散焊线之间的相对位置。
3:建议一个COB晶圆至少要有两个以上的定位点,定位点最好不要使用传统SMT的圆形定位点,而改用十字形定位点,因为Wire Bonding(焊线)机器在做自动定位时基本上会抓直线来做定位,建议先参考一下机器性能来做设计。
4:PCB的Die Pad大小应该比实际的晶圆稍微大一点点就好,可以限制摆放晶圆时的偏移,而来也可以避免晶圆在die pad内旋转太严重。建议各边的晶圆焊垫比实际的晶圆大0.25~0.3mm。
5:COB需要灌胶的区域最好不要有导通孔,如不能避免,那就要把导通孔100%塞孔,避免Epoxy点胶时由导通孔渗透到PCB的另一侧,造成不必要的问题。
6:建议可以在需要点胶的区域印上Silkscreen标示,可以方便点胶作业进行及点胶形状控管。