新能源与储能行业的快速发展，推动电源和电池的功率密度不断提升，功率密度提升之后，对于电源电压的波动和散热要求也在不断提高。
PCB Bus Bar 与传统的线缆相比可以提供更紧凑、更高效的配电方式之外，还可以降低回路电感、增强载流能力和提高系统整体散热性能。
大电流 PCB Bus Bar
PCB Bus Bar有以下优势： 降低电源的回路电感 通过PCB Bus Bar电流可以紧密在设备内部流动，减少了环路面积，从而降低了电感值。在高速和高频等对于电源敏感的应用场景，PCB Bus Bar可以降低电压尖峰和噪声，提高系统稳定性。 载流能力强 由于导电材料质量高且横截面积大，PCB Bus Bar可以高效地承载大电流，在大电流应用场景尤其明显，例如动力电池、直流电焊机等。 提高散热效率 PCB Bus Bar可有效传导关键发热部件产生的热量，从而减少额外的散热需求。 节省空间 PCB Bus Bar的设计紧凑还可以消除多个电线连接器，可以节省空间和减重。尤其在航空航天和汽车对于设备尺寸和重量有要求的行业。
动力电池里面的PCB Bus Bar
提高可靠性
与传统布线系统相比，PCB Bus Bar具有出色的机械强度和耐用性，其坚固的结构可降低振动带来的连接松动故障。提高了在恶劣环境和苛刻应用中的可靠性。
简化组装和维护
使用PCB Bus Bar可减少线缆和连接器的使用数量，简化组装过程。这样不仅可加快安装速度，还可减少组装错误。也有利于后期排除故障和维修。
在设计PCB Bus Bar的时候应该从以下角度进行考虑：
载流能力与散热
PCB Bus Bar需要能够有效承载目标电流并且在满载状态不会产生过多热量。
可加工性与成本
PCB Bus Bar的设计不能过于复杂，需要提前规划好电流的传输路径，减少通过PCB Bus Bar的线路数量和长度，降低生产难度。
电磁兼容
如果通过PCB Bus Bar的电源或者信号上有耦合上高频信号，那么此时PCB Bus Bar有可能就会变成一个天线，使得设备对外辐射超标。因此需要在电路设计时，充分考虑到电磁兼容的要求。
以下是PCB Bus Bar具体设计时，需要注意的点：
铜厚
铜越厚，载流量越大，但厚度并不是越厚越好，需要根据设计的电压和电流来计算铜厚。
电流能力和温升
PCB Bus Bar设计的最大承载电流要高于满载的要求，同时温升必须保持在安全范围内。对于这些要求，通常通过选择合适的导体材料并优化导体的横截面积来实现。例如，对于100A电流的要求，典型的设计使用厚度为5mm的铜条，可以保证温升不超过 20℃。
多层可弯折PCB Bus Bar的设计
Bus Bar的电阻与电感 低电阻、低电感是PCB Bus Bar设计的关键，导体的形状、厚度和布局设计都会对此产生影响。例如采用梯形或扁平导体，可以有效降低电感，从而提高电流传输效率。 电磁兼容性 (EMC) PCB Bus Bar设计时需要保证其不会产生过多的电磁干扰（EMI），同时又能抵抗外界的电磁干扰。通过优化导体的布局、使用屏蔽材料等来提高PCB Bus Bar的电磁兼容性。
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